Il processo di produzione di tazza di smalto .

1. Scegli un substrato di metallo di alta qualità
I materiali di base delle tazze di smalto sono metalli di alta qualità, che hanno una buona resistenza, resistenza alla corrosione e eccellente conducibilità termica, garantendo che le tazze di smalto possano essere stabili per molto tempo durante l'uso. L'acciaio inossidabile viene utilizzato come substrato, che ha un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza ad alta temperatura, resistenza all'acido e alcali ed è ampiamente utilizzato nelle tazze di bevande calde nella vita quotidiana.
2. Mormatura del corpo a tazza di metallo
Tagliare e timbrare: tagliare la teglia in metallo in una dimensione adeguata, quindi modellare la lamiera di metallo nella forma di base della tazza di smalto attraverso la timbratura o l'elaborazione dello stampo.
Allungamento: attraverso uno speciale processo di stretching, il corpo a coppa di metallo si forma in una forma rotonda o altro per garantire che il corpo a tazza sia uniforme e liscio.
Saldatura e connessione: quando la tazza di smalto è progettata come una struttura in più parti, è necessario collegare le varie parti strettamente attraverso la tecnologia di saldatura per garantire la fermezza della struttura del corpo a coppa.
3. Processo di rivestimento dello smalto
Applicare smalto smalto: applicare uniformemente la glassa di smalto sul corpo della tazza di metallo. La glassa di smalto viene realizzata sciogliendo una varietà di minerali naturali e componenti di vetro e ha le caratteristiche di resistenza ad alta temperatura, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
Accensione ad alta temperatura: il corpo a coppa metallica rivestita con smalto di smalto viene posizionato in un forno ad alta temperatura per il fuoco e la temperatura è generalmente da 800 ℃ a 850 ℃ per garantire che la glassa sia strettamente combinata con la superficie metallica per formare uno strato di protezione solido.
Raffreddamento e indurimento: dopo l'accensione ad alta temperatura, la tazza di smalto verrà raffreddata naturalmente per solidificare completamente la glassa dello smalto, formando una superficie dura e liscia, fornendo una migliore protezione.
4. Macinazione fine e finitura
Dopo che lo strato di smalto di smalto è stato sparato, potrebbero esserci lievi difetti sulla superficie della tazza di smalto, quindi deve essere tagliato finemente per garantire che ogni dettaglio sia perfetto.
Macinatura e rifilatura: utilizzare strumenti di macinazione professionale per lucidare la superficie della tazza di smalto, rimuovere il rivestimento in eccesso di smalto e bara e assicurarsi che la bocca di tazza sia piatta e confortevole.
Solissione: lucidare la superficie della tazza per migliorare la sua lucentezza di superficie e renderla più bella.
5. Ispezione e imballaggio di qualità
Ispezione dell'aspetto: controlla la qualità dell'aspetto della tazza di smalto per garantire che non ci siano bolle, crepe o altri difetti.
Test funzionale: testare le prestazioni dell'isolamento, la resistenza ad alta temperatura, la resistenza alla corrosione e altre funzioni della tazza di smalto per garantire le sue buone prestazioni nell'uso effettivo.
Imballaggio: le tazze di smalto che superano l'ispezione saranno confezionate in modo sicuro per prevenire danni durante il trasporto e garantire che i consumatori finali possano ricevere prodotti di alta qualità.
6. Assicurazione della qualità
Yuyao Zhili Metal Products Co., Ltd. è impegnata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendite di prodotti a piastra in acciaio giornaliero. La società aderisce alla filosofia aziendale della "produzione intelligente, basata sull'innovazione", aderisce sempre all'innovazione indipendente ed è impegnata a fornire al mercato prodotti di smalto di alta qualità e ad alte prestazioni. La società ha ottenuto più di dieci certificati di brevetto emessi dall'ufficio della proprietà intellettuale statale attraverso la ricerca continua e lo sviluppo di nuovi prodotti, nuove tecnologie e nuovi processi. La tazza di smalto non contiene sostanze dannose e soddisfa gli standard di sicurezza dei materiali di contatto alimentare per garantire la salute dei consumatori.