Barattolo di smalto progettazione strutturale e sigillatura.
1. Design strutturale
La progettazione strutturale del barattolo di smalto si basa su componenti chiave come speciali piastre in acciaio in lega di titanio, materiali di tenuta speciali e bulloni auto-bloccanti per garantire che il barattolo possa ancora funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti difficili come alta temperatura, acido forte e alcali forti.
Piatta in acciaio in lega di titanio: il materiale di base del serbatoio dello smalto è una piastra in acciaio in lega di titanio speciale. Questa piastra in acciaio non solo ha un'elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura, ma può anche resistere a una maggiore sollecitazione fisica. Sotto la protezione dello strato di smalto, la durata della piastra d'acciaio è notevolmente estesa e può mantenere prestazioni stabili in ambienti di lavoro duri.
Strato di smalto: la superficie della piastra di acciaio viene elaborata attraverso più processi, tra cui la glassa a base di spruzzatura, la glassa superiore, l'asciugatura e il riscaldamento ad alta temperatura di 900 ℃, formando uno strato di smalto solido. Questo strato può prevenire efficacemente la corrosione in acciaio, fornire un'eccellente resistenza all'acido e alcalino, avere una buona resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione e garantire che il serbatoio possa essere utilizzato stabilmente per lungo tempo in vari mezzi chimici.
Collegamento del bullone auto-bloccante: le piastre di acciaio del serbatoio dello smalto sono collegate insieme da bulloni di autobloccamento sovrapposti. Il design di auto-blocco può impedire all'allentamento dei bulloni durante l'uso a lungo termine e garantire la tenuta e la sicurezza delle parti di connessione. Questo design può resistere alla pressione e alle vibrazioni esterne per impedire alla struttura di allentarsi o perdite.
2. Design di tenuta
La sigillatura è una parte cruciale della progettazione di barattoli di smalto, che è direttamente correlato alla sicurezza e all'affidabilità del corpo del barattolo. Al fine di garantire le prestazioni di tenuta del barattolo dello smalto durante l'uso, nella progettazione vengono adottate più misure di tenuta.
Materiale di tenuta: i materiali di tenuta speciali vengono utilizzati sulla sovrapposizione delle piastre di acciaio. Questi materiali di tenuta hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione, resistenza all'acido e alcalino e possono effettivamente prevenire la perdita di liquidi e gas. Soprattutto in ambienti ad alta temperatura e altamente corrosivi, i materiali di tenuta possono comunque mantenere prestazioni stabili per garantire che il corpo del barattolo non perda o si espanda.
Bulloni auto-bloccanti con materiali di tenuta: i bulloni auto-bloccanti non solo assicurano la tenuta delle articolazioni della piastra di acciaio, ma collaborano anche insieme ai materiali di tenuta per migliorare efficacemente le prestazioni di tenuta complessive del barattolo dello smalto, il design di auto-blocco dei bulloni evita il perforazione dei bulloni a causa della vibrazione o dell'uso a lungo termine, mantenendo così il sollievo delle articolazioni.
Progettazione complessiva di tenuta: attraverso una progettazione precisa e un rigoroso controllo del processo, ogni giuntura e connessione della lattina di smalto viene trattata con materiali di tenuta per garantire che il corpo di lattina possa mantenere buone prestazioni di tenuta quando utilizzato a lungo a lungo a temperatura elevata, alta pressione e mezzi chimici, prevenendo eventuali perdite o danni strutturali.
3. Processo di produzione e controllo di qualità
Il processo di produzione delle lattine di smalto è delicato e comporta molteplici passaggi importanti per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi standard di alta qualità.
Spruzzando la glassa di base e la glassa superiore: durante il processo di produzione, la piastra in acciaio viene prima rivestita con uno strato di glassa di base e quindi uno strato di glassa superiore. La glassa di base fornisce una forte adesione alla piastra di acciaio e la glassa superiore forma un fitto film protettivo di smalto con eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. La combinazione di base e glassa superiore non solo migliora le proprietà fisiche dello smalto, ma migliora anche l'aspetto.
Riscaldamento ad alta temperatura: la piastra in acciaio rivestita con lo strato di glassa viene riscaldata ad alta temperatura di 900 ℃, in modo che lo strato di smalto sia saldamente combinato con la piastra di acciaio per formare uno strato di protezione solido. Questo processo garantisce l'uniformità e la fermezza dello strato di smalto, fornendo così una forte durata per lo smalto.
Essiccazione e ispezione: ogni fase di produzione è rigorosamente essiccata per garantire la stabilità e l'uniformità dello strato di smalto. Allo stesso tempo, il prodotto subirà una serie di ispezioni di qualità dopo il completamento per garantire che la sua sigillatura, la stabilità strutturale e la qualità dell'aspetto soddisfino i requisiti standard.
4. Filosofia aziendale e fiducia dei clienti
La società aderisce alla filosofia aziendale della "produzione intelligente, basata sull'innovazione" ed è impegnata a fornire ai clienti lattine di smalto ad alte prestazioni e di alta qualità. La società ha migliorato l'affidabilità e la competitività del mercato dei suoi prodotti attraverso l'innovazione tecnologica continua e l'ottimizzazione dei processi di produzione.
"Lascia che lo smalto rientri a migliaia di famiglie": la società ha sempre insistito sulla promozione di lattine di smalto, un prodotto di alta qualità e sicuro, a più famiglie e aziende, specialmente nella protezione ambientale e nello sviluppo verde di oggi. Le lattine di smalto sono ampiamente utilizzate in vari scenari a causa della loro riusabilità e resistenza alla corrosione.
Team professionale e servizio clienti: l'azienda ha una forza lavoro esperta e qualificata e ha vinto ampia fiducia da clienti nazionali ed stranieri con attrezzature di produzione avanzate e un sistema di assistenza post-vendita completo. Che si tratti di ricerca e sviluppo del prodotto, produzione e produzione o servizio post-vendita, l'azienda mantiene sempre un alto grado di professionalità e qualità del servizio per garantire che le esigenze di ogni cliente possano essere risposte e risolte in modo tempestivo.